Beide Stationen unterstützen dasselbe Spektrum an Löt- und Pinzettenhandstücken. Die FX-973 bietet zusätzlich einen dritten Port sowie eine integrierte Vakuumpumpe für das THT-Entlötwerkzeug FR-4103.
Hier finden Sie alle häufig gestellten Fragen & Antworten, die wir für Sie bereitgestellt haben.
Beide Stationen unterstützen dasselbe Spektrum an Löt- und Pinzettenhandstücken. Die FX-973 bietet zusätzlich einen dritten Port sowie eine integrierte Vakuumpumpe für das THT-Entlötwerkzeug FR-4103.
Eine Vorwärmung kann bei mehrlagigen oder kupferreichen Leiterplatten helfen, wenn die Baugruppe viel Wärme aus dem eigentlichen Rework-Bereich ableitet. Dadurch muss der notwendige Temperaturhub nicht ausschließlich lokal über das Rework-Werkzeug erzeugt werden.
Die FR-850 ist für präzise Mikro-Heißluft bei sehr kleinen SMD-Bauteilen ausgelegt. FR-810B und FR-811 bieten deutlich höhere Heizleistung und Luftvolumen für größere beziehungsweise thermisch anspruchsvollere Rework-Aufgaben. Die FR-811 ergänzt diesen Ansatz um umfangreichere Möglichkeiten zur Prozesssteuerung und Überwachung.
Heißluft eignet sich insbesondere für Bauteile, bei denen mehrere Lötstellen gleichzeitig aufgeschmolzen werden müssen oder einzelne Anschlüsse nicht sinnvoll mit einer Lötspitze erreichbar sind. Dazu zählen beispielsweise QFP- oder BGA-Anwendungen.
Das hängt von Bauteilgeometrie und Zugänglichkeit ab. Kleine Zwei-Pin-Bauteile können beispielsweise mit einer Mikro-Lötpinzette bearbeitet werden. Für sehr kleine oder dicht angeordnete Komponenten kann präzise Mikro-Heißluft, wie bei der HAKKO FR-850, geeigneter sein.
Automatisierte Prozesse arbeiten mit definierten Positionen und Bewegungsabläufen. Die Lötspitze muss deshalb Lötstelle und Anschluss reproduzierbar kontaktieren. Bei K-Lötspitzen mit Nut beeinflusst die Geometrie zusätzlich, wie Lot im Arbeitsbereich der Spitze bereitgehalten und an der Lötstelle eingesetzt werden kann.
Die Breite sollte zur Geometrie und Anordnung der Anschlüsse sowie zum verfügbaren Bauraum passen. Zusätzlich müssen Kontaktfläche, Wärmebedarf und benötigte Lotmenge berücksichtigt werden. Eine möglichst breite oder schmale Spitze ist daher nicht grundsätzlich die bessere Lösung.
Nein. Schlepplöten ist eine mögliche Prozessführung, beispielsweise bei Anschlussreihen. K-Spitzen mit Nut können je nach Geometrie auch für einzelne Lötstellen eingesetzt werden, wie die Anwendungen an Mikroschaltern und Ultraschallsensoren zeigen.
In der Nut kann Lot im Arbeitsbereich der Lötspitze bereitgehalten werden. Dieses Lot lässt sich je nach Anwendung während einer geführten Bewegung oder an einer einzelnen Lötstelle einsetzen. Breite und Tiefe der Nut müssen dabei zur jeweiligen Lötaufgabe passen.
K-Lötspitzen mit Nut eignen sich je nach Ausführung unter anderem für Anschlussreihen, Steckverbinder, Mikroschalter und Sensoranschlüsse. Die passende Variante richtet sich nach Lötstellengeometrie, Wärmebedarf, benötigter Lotmenge und Bewegungsablauf.