Hier finden Sie alle häufig gestellten Fragen & Antworten, die wir für Sie bereitgestellt haben.
Das HAKKO FU 500/FU 601 Auto Soldering System lässt sich in robotergestützte Automationskonzepte integrieren. Ein Beispiel ist der EUTECT Multiple Process Changer (MPC), der Roboterbewegung und Prozesssteuerung mit präziser Lotzuführung und Temperaturregelung kombiniert. Dadurch können automatisierte Lötaufgaben flexibel an unterschiedliche Fertigungsanforderungen angepasst werden.
Die HAKKO FU 500 übernimmt die präzise Zuführung des Lötdrahts ab einem Durchmesser von 0,3 mm. Die FU 601 stellt als Löteinheit bis zu 300 Watt Leistung und einen Temperaturbereich von 50 bis 500 °C bereit. Gemeinsam ermöglichen beide Komponenten kontrollierte und reproduzierbare automatisierte Lötprozesse.
Automatisiertes Roboterlöten ermöglicht reproduzierbare Lötprozesse, eine präzise Steuerung der Prozessparameter und eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität. Durch die abgestimmte Regelung von Temperatur, Lotzuführung und Roboterbewegung lassen sich Prozesssicherheit und Fertigungseffizienz verbessern.
Eine Vorwärmung kann bei dicken, mehrlagigen oder kupferreichen Leiterplatten sinnvoll sein, die der Lötstelle viel Wärme entziehen. Der HAKKO FR-830 erwärmt einen lokalen Bereich der Leiterplatte von unten und kann dadurch den anschließenden Entlötprozess unterstützen.
Ja. Die FX-973 besitzt eine integrierte Doppelzylinder-Vakuumpumpe und wird mit dem Entlötwerkzeug FR-4103 geliefert. Dadurch lassen sich Löten und vakuumgestütztes THT-Entlöten an einem Arbeitsplatz kombinieren.
Die FR-400 ist insbesondere bei Leiterplatten mit hoher Wärmekapazität, starker Wärmeableitung oder massiven THT-Anschlüssen sinnvoll. Für typische professionelle THT-Entlötaufgaben bietet die FR-410 mit 140 W bereits eine universelle Lösung.
Das hängt vor allem von Wärmebedarf und Einsatzumgebung ab. Die FR-301 ist eine mobile Lösung mit 110 W, die FR-410 bietet 140 W für einen breiten professionellen Einsatzbereich. Für thermisch massive Leiterplatten und große Anschlüsse steht mit der FR-400 eine 300-W-Hochleistungsentlötstation zur Verfügung.
Ja, die HAKKO FX-973 ist für das Löten und Vakuum-Entlöten an einem Arbeitsplatz ausgelegt. Das vorgesehene Entlötwerkzeug FR-4103 saugt vollständig geschmolzenes Lot direkt an der Lötstelle ab, sodass keine separate Entlötstation erforderlich ist. Das 140-W-Handstück arbeitet mit Entlötdüsen der Serie N61. Eine integrierte Doppelzylinder-Vakuumpumpe erzeugt den Unterdruck; das abgesaugte Lot wird im Filterrohr aufgefangen. Nach dem Loslassen des Abzugs läuft die Pumpe kurz weiter, um den Lottransport zu unterstützen und Verstopfungen zu reduzieren.
Die FX-97X-Stationen unterscheiden sich vor allem durch die Anzahl der Anschlüsse, die Gesamtleistung und das Einsatzspektrum. Die FX-971 ist eine kompakte Lötstation mit einem Anschluss und 100 W. Die FX-972 bietet zwei Anschlüsse und insgesamt 200 W für einen flexiblen Arbeitsplatz mit zwei angeschlossenen Lötwerkzeugen. Die FX-973 kombiniert drei Anschlüsse, 400 W Gesamtleistung und integrierte Entlöttechnik. Bei der FX-971 steht jeweils ein Standard-, Mikro- oder N2-Handstück im Mittelpunkt. Die FX-972 unterstützt zusätzlich SMD- und Mikro-Pinzetten sowie Hochleistungs-Handstücke, wobei bestimmte leistungsstarke Werkzeuge nicht gleichzeitig aktiv sein können. Die FX-973 übernimmt dieses Werkzeugspektrum und ergänzt es um das Vakuum-Entlötwerkzeug FR-4103.
Kurz gefasst: FX-971 für den kompakten Einzelplatz, FX-972 für zwei flexibel kombinierbare Lötwerkzeuge und FX-973 für einen kombinierten Löt- und Entlötarbeitsplatz.
Die passende HAKKO-Lötstation richtet sich nach thermischer Last, benötigten Werkzeugen und Prozessanforderungen. Für einen kompakten Einzelarbeitsplatz mit Standard-, Mikro- oder N2-Handstück eignet sich die FX-971. Die zweikanalige FX-972 ermöglicht zwei dauerhaft angeschlossene Lötwerkzeuge und unterstützt zusätzlich SMD- und Mikro-Pinzetten sowie Hochleistungs-Handstücke. Für große Wärmemassen ist die FX-805 ausgelegt, für kombiniertes Löten und Vakuum-Entlöten die FX-973. Bei hohen Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Prozessdatenerfassung kommt die FN-1010 infrage. Handstück und Spitzenserie müssen jeweils zur Station passen.
